2025 -
Industrie et logistique
Le site «Lazzaretto» de Bologne a été réalisé comme cuisine centralisée pour la production de repas à emporter destinés à la restauration scolaire, avec une capacité de plus de 8000 repas par jour.
Le projet a concerné la planification urbaine, la conception du bâtiment et des installations techniques, ainsi que l’organisation intérieure, incluant également la disposition des équipements. Le bâtiment a été développé avec des technologies de construction à sec et un haut niveau de préfabrication, en intégrant des solutions constructives et des matériaux adaptés aux exigences d’hygiène, de production et de performance de la structure.
L’organisation intérieure a été définie pour soutenir le processus de production selon le principe du «liaison chaude», avec un conditionnement principalement en multi-portions.
Le revêtement de sol de la zone de production a été réalisé en grès technique à forte épaisseur avec propriétés antibactériennes, tandis que les solutions d’enveloppe garantissent une isolation thermique adaptée.
Les espaces extérieurs comprennent des parkings pour le personnel, des zones de chargement et déchargement, une aire de collecte des déchets, une zone de lavage des fourgons et des espaces verts irrigués grâce à la récupération des eaux pluviales. Du point de vue technique, le bâtiment intègre des pompes à chaleur, des centrales de traitement d’air à haut rendement, un système d’extraction avec récupération de chaleur et une installation photovoltaïque en toiture de plus de 90 kW.
Photos: Tommaso Cabassi
Le site «Lazzaretto» de Bologne a été réalisé comme cuisine centralisée pour la production de repas à emporter destinés à la restauration scolaire, avec une capacité de plus de 8000 repas par jour.
Le projet a concerné la planification urbaine, la conception du bâtiment et des installations techniques, ainsi que l’organisation intérieure, incluant également la disposition des équipements. Le bâtiment a été développé avec des technologies de construction à sec et un haut niveau de préfabrication, en intégrant des solutions constructives et des matériaux adaptés aux exigences d’hygiène, de production et de performance de la structure.
L’organisation intérieure a été définie pour soutenir le processus de production selon le principe du «liaison chaude», avec un conditionnement principalement en multi-portions.
Le revêtement de sol de la zone de production a été réalisé en grès technique à forte épaisseur avec propriétés antibactériennes, tandis que les solutions d’enveloppe garantissent une isolation thermique adaptée.
Les espaces extérieurs comprennent des parkings pour le personnel, des zones de chargement et déchargement, une aire de collecte des déchets, une zone de lavage des fourgons et des espaces verts irrigués grâce à la récupération des eaux pluviales. Du point de vue technique, le bâtiment intègre des pompes à chaleur, des centrales de traitement d’air à haut rendement, un système d’extraction avec récupération de chaleur et une installation photovoltaïque en toiture de plus de 90 kW.
Photos: Tommaso Cabassi